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TJSD連續(xù)污泥深度脫水聯(lián)用低溫干化處理技術(shù)

1.工藝流程

  干化前含水率65~70%污泥,干化后含水率60%~10%(可調(diào))污泥照片,冷凝水照片

2.工作原理

  第一步:

  一次脫水污泥(含水率80%左右)和污泥改性劑在污泥改性混合機(jī)內(nèi)快速、均勻的混合。

  通過改性劑作用,破壞細(xì)胞壁,改善污泥顆粒間的結(jié)構(gòu),使污泥顆粒化、孔隙率增加,提高后續(xù)壓榨脫水效果。

 第二步:

  改性后污泥送入連續(xù)污泥深度脫水機(jī),在高壓、密集作用力下實(shí)現(xiàn)污泥脫水。

  根據(jù)過濾和壓榨理論,濾餅越薄,濾餅孔隙率越大,過濾阻力越小,過濾壓榨的效果越好。壓榨后泥餅僅為5~10mm過空隙薄餅狀,根據(jù)改性情況將污泥含水率降至65~75%,深度脫水后泥餅易粉碎,提高了污泥蓬松度及干化效率。

  第三步:

  深度脫水后的污泥進(jìn)入干化系統(tǒng)進(jìn)一步干化減量。該系統(tǒng)可將污泥含水率干化至60~10%(可調(diào)),干化后污泥經(jīng)自動(dòng)化輸送集中收集外運(yùn)處置。

3.工藝特點(diǎn)

  ◆  聯(lián)用工藝機(jī)械深度脫水系統(tǒng)增加了污泥孔隙率,提高低溫干化階段的干化效率;

  ◆  相比單獨(dú)干化,聯(lián)用工藝的設(shè)備投資降低約30%,節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用約30~50%;

  ◆  聯(lián)用工藝實(shí)現(xiàn)污泥從含水率80%左右降低至含水率10~60%,減量率達(dá)50~78%,實(shí)現(xiàn)減量化、無害化、穩(wěn)定化處理,滿足資源化處置的要求;

  ◆  聯(lián)用工藝根據(jù)泥質(zhì)特性可不降低污泥的干基熱值,pH為6~9,污泥最終處置路徑廣,可與燃煤電廠或垃圾電廠摻燒,用于園林綠化等;

  ◆  單獨(dú)低溫干化去水量為3.6 kg H2O/kW·h(根據(jù)污泥目標(biāo)含水率而定),遠(yuǎn)高于干化設(shè)備行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),聯(lián)用工藝系統(tǒng)去水量可達(dá)8.3 kg H2O / kW·h,聯(lián)用時(shí)能源使用效率四倍于干化設(shè)備行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);

  ◆  干化設(shè)備可以根據(jù)不同進(jìn)泥含水率,根據(jù)程序自動(dòng)選擇能耗最低的烘干方式;

  ◆  干化設(shè)備內(nèi)部設(shè)備均采用防腐材料,設(shè)備使用壽命長(zhǎng);

  ◆  干化設(shè)備內(nèi)部設(shè)置自動(dòng)清灰的裝置,極大地減輕了人工清灰工作;

  ◆  干化溫度60~80℃,系統(tǒng)穩(wěn)定安全;

  ◆  干化過程粉塵濃度<60mg/m3,無粉塵爆炸危險(xiǎn);

  ◆  出料溫度低(<50℃),無需冷卻;

  ◆  自動(dòng)化連續(xù)運(yùn)行,聯(lián)用工藝根據(jù)占地情況可上下層布置,節(jié)約占地;

  ◆  模塊化設(shè)計(jì),落地即安裝;

  ◆  附屬設(shè)備少,維護(hù)方便;

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